1.轴承清洁后加注润滑脂的顺序
不同的润滑脂加注方式会导致初始磨合运转时温升不稳定、温升异常、初始磨合时间长，甚至烧伤。因此，需要根据使用条件，使用合适的润滑脂和合适的加注量来正确加注。
(1)灌装前的确认
确认轴承内没有残留异物。建议高速主轴的轴承先清洗脱脂，再加注润滑脂。
在其他应用场合，也建议先去除附着在轴承上的防锈油。
(2)加注润滑脂时
为了注入适量的润滑脂，建议使用润滑脂注入器。Z好使用带有可读填充号的润滑脂注入器。
(3)润滑脂加注量
轴承润滑脂注入量的推荐值:
高速主轴用角接触球轴承，15%和2%的空间体积。
高速主轴用圆柱滚子轴承，10%和2%的空间体积。
电机用滚珠轴承，占空间体积的20%~-30%。
2.滚珠轴承的润滑脂加注方法
(1)在滚珠之间均匀填充润滑脂。如果是外圈导向的酚醛树脂保持架，建议在保持架的导向面涂上油脂。
(2)用手转动轴承，使润滑脂均匀地进入滚道面、保持架内部、滚珠之间、导向面等处，使润滑脂充满轴承内部空间。
3.圆柱滚子轴承的润滑脂加注方法
(1)将80%的润滑脂均匀地涂在滚子的滚动面上。此时，建议不要在保持架内侧涂抹过多的油脂。保持架内部的油脂在Z初的磨合阶段很难扩散，会增加温升，延长磨合时间。
(2)滚子滚道表面的油脂会扩散到滚子端面、保持架与滚子的接触部位、兜口处，使油脂均匀分布到整个轴承上。
(3)在要装入轴承座的外圈滚道表面均匀地涂上20%的薄薄的润滑脂。
