数控加工中心的方法
在数控加工中心中，通常有两种编程方法:①简单轮廓-由直线和圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的g代码编程。(2)复杂轮廓——三维曲面轮廓。在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)绘制三维图形，根据曲面的类型设置各种相应的参数，从而自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本可以满足数控加工的要求。但函数方程曲线轮廓的加工难度很大，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算的功能，函数方程曲线的加工程序不能直接用g代码编制，CAD/CAM软件(含较低版本)通常不具备直接从方程输入图形的功能。因此，常用的切割函数方程曲线轮廓的方法是根据图纸要求计算曲线上各点的坐标，然后根据计算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
数控加工中心的特点
加工中心是一种高精度的数控机床。工件可以在一次夹紧中在多个过程中被加工。同时配有刀具库，具有自动换刀功能。加工中心这些丰富的功能决定了加工中心编程的复杂性。
加工中心可以实现三轴或三轴以上的联动控制，从而保证刀具可以加工复杂曲面。加工中心除了具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有固定加工周期、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、自动故障诊断、离线编程等多种功能。
加工中心是由数控铣床发展而来的。z与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力。通过在刀库中安装不同用途的刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置更换主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合式加工中心。立式加工中心的主轴与工作台垂直，主要适用于加工板壳类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台平行，其工作台多为伺服电机控制的数控转台。在工件的一次装夹中，通过工作台的旋转可以实现多个加工面，适用于加工盒状工件。复合加工中心主要是指一个加工中心上有两个立式和卧式主轴，或者主轴可以90°变换角度，这样就可以实现工件一次装夹五个面的加工。
