了解数控车床的基本结构和工作原理是提高数控车床故障分析能力的基本保证。在数控车床上加工零件时，操作者首先要根据零件的图纸设计加工方案，然后编写零件的加工程序。在车床控制装置的编辑状态下，写入的加工程序被输入并存储在CNC装置的存储器中。数控车床的数控装置对信息码进行解码、寄存、处理和计算，Z后将计算结果以数字信号的形式分配给机床各坐标的伺服系统。机床各坐标的伺服系统收到数控装置的信号后，通过各伺服系统经传动装置驱动机床的运动部件，使数控车床按照预定的速度、范围和路线进行加工，从而加工出符合各种要求的零件。
一、数控车床故障诊断的基本原则
准确诊断数控车床故障是排除车床故障的根本。但是，在诊断故障时，应遵循以下原则:
1.从外到内。随着数控车床技术的不断提高，车床本身的故障率也变得越来越低，而绝大部分的车床故障都是非系统原因造成的。维修人员应按照由表及里的原则进行调查，尽量避免随意启封和拆卸数控车床，否则可能会扩大故障范围，造成数控车床加工精度的损失和性能的降低。
2、从主机到电气。与一般数控车床故障相比，主机故障更容易诊断，而数控系统和电气故障的诊断却非常困难。从大量的实际例子来看，数控机床的故障大部分是由主机部分的故障引起的。所以在进行故障诊断之前，首先要考虑排除机械故障，这样往往可以达到事半功倍的目的。
3.从静态到动态。数控车床出现故障时，首先要在车床断电的情况下对车床进行观察、测试和分析，在确定通电后不会造成更多的故障和车床事故的情况下再通电。通电后，在机床运行状态下进行动态观察、检查和测试，以诊断故障。通电后可预见的故障须在通电前排除。
4.从简单到困难。当多种故障同时发生时，应先排除简单故障，再解决疑难故障。排除疑难故障时，也要从Z常见的原因入手，再分析更复杂的原因。
二、数控车床故障诊断的基本方法
对于数控车床的机械故障来说，故障分析和诊断的过程就是一个排除故障的过程，因此故障诊断方法非常重要。以下是数控车床常见的几种故障诊断方法:
1、直观诊断法。主要利用目测、触摸、通电等方式完成车床故障的初步诊断。
2.自诊断功能法。合理利用数控车床的自诊断功能，根据其故障显示进行分析，从而得出故障的一般原因。
3.交换诊断法。车床上相同的功能模块相互互换，检测故障转移的方向，从而确定故障位置。
4、仪器测量诊断法。数控车床出现故障时，利用电工的常规检测仪器检测故障部位的电压、电源、脉冲信号，并与正常值进行比较，从而对故障部位进行分析。
5.爆震诊断法。数控车床的每个控制系统都是由电路板组成的，每个电路板上都有几个焊点。电路板上的任何虚焊或接触不良都可能导致故障。可以用绝缘体轻轻拍打怀疑虚焊或接触不良的疑点。如果故障加重，故障点应该在pat位置。
对于难以排除的故障，可以同时使用上述方法，对故障进行整体分析，快速确定故障发生的位置，从而快速排除故障。
