怎样才能减少数控机床的故障？
对数控机床的需求与日俱增，数控机床可以解决零件的生产，使得零件的生产更加准确。因此，对数控机床的需求与日俱增，提高数控机床的生产效率迫在眉睫。因此，也应加强对数控机床故障诊断的要求，以提高数控机床的质量。因此，本文对数控机床的故障诊断方法和过程进行了研究和应用。
根据数控机床的故障性质。
(1)确定性失效:指只要满足条件就失效；例如，如果电压负载过高，就会发出警报。
(2)随机故障:指在相同条件下，随机发出一次或两次报警信号；这种故障很难分析和排除；这种故障一般与机械结构零件和数控系统零件有关。
按故障类型分类
(1)机械故障:指机床的主机部分。常见故障主要有:机械部分安装、调试、操作不规范造成的机械传动故障；由导轨和主轴等运动部件的干涉和过度摩擦引起的故障；由于机械零件的损坏；连接不良导致的故障等等。
(2)电气故障:指电气控制系统故障。常见故障主要有:控制系统的电子元器件和集成电路引起的弱电故障；控制系统的主回路或高压大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源电压装置及其控制电路等电气元件引起的高压故障。
数控机床故障诊断方法
01跟踪方法
是指维修人员在进行故障诊断和维修前，首先要详细了解故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型，然后寻找故障的各种痕迹。
02自诊断功能
指CNC系统每次从开始上电时，系统内部的诊断程序会自动执行诊断。通过随时监测系统各部分的工作状况，可以及时分析故障，并立即在CRT上显示报警信息。有时当硬件出现故障时，二极管被用来指出故障的原因。如果启动诊断不能完成，系统不能投入生产。
在线诊断
是指在系统正常运行时，通过数控系统的内置程序，对数控系统本身和与数控装置相连的各种单元，以及外部设备进行自动诊断和检查。只要系统通电，在线诊断就会继续。
04离线诊断
指数控系统出现故障时，数控系统制造商和专家，或专业维修使用诊断软件和检测设备进行停机或离线检查。
追溯法:维修人员在进行故障诊断和维修前，首先要详细了解故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型，然后寻找故障发生的各种痕迹。
数控机床故障诊断的一般过程
01观察数控机床的情况
用“看、听、问”的方法观察故障。
02故障情况分析
通过观察故障来分析情况，从而缩小故障范围，确定故障查找方法。
03故障查找
利用搜索手段，由表及里，由易到难检测数控机床，查阅相关资料，确定故障点。
