机床主轴轴承是机床及类似设备的主轴轴承，保证机床的工作精度和性能。锭子轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的排列。不同的配置决定了机床主轴不同的承载能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命。
特别是在刚度和温升上，所以主轴轴承应根据机床工作特性的要求合理配置。从功能和结构上看，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。
磨合运转的目的是使轴承的滚子和滚道在正式使用前有良好的接触条件，以保持轴承良好的接触精度，避免轴承在刚开始高速重载使用时滚子和滚道的损坏，从而提高轴承的使用寿命和精度。因为圆锥滚子轴承不是完全滚动接触，滚子端面和内圈肩部之间存在滑动。如果接触条件不好，很容易造成咬伤。因此，对于圆锥滚子轴承来说是非常困难的。
机械主轴是指驱动工件或刀具在机床上旋转的轴。通常，主轴由主轴、轴承和传动部件(齿轮或滑轮)组成。在机器中，主要用于支撑齿轮、滑轮等传动部件传递运动和扭矩，如机床主轴；有些用来夹紧工件，如主轴。除了主要运动是直线的刨床和拉床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
主轴轴承类型的性能比较
主轴轴承是数控机床主轴中的重要部件，在主轴传动过程中可以支撑机械本体的转动，减少摩擦。由于轴承的类型、结构、配置和精度的不同，以及安装和调整的质量，都会对主轴部件的工作性能产生直接的影响。从功能和结构上看，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，滑动轴承根据其产生的油膜压力方式又可分为流体动压轴承和静压轴承。
滚动轴承的旋转精度一般或较好，在无游隙或无预紧工作时可能较高。刚度一般或者不错，只和轴承型号有关，承载力也是。抗振性能差，中低速性能好，高速受疲劳强度、离心力、温升等因素限制。摩擦损失小，噪音大，寿命受疲劳强度限制。生产、使用、维护相对简单、标准化、系列化，可以低成本批量生产。
液体动压轴承的旋转精度一般，但精度保持良好。刚度和承载能力高，并随着速度和载荷的增加而增加。抗震性能好，中高速性能好，低速不能形成油膜，无承载能力，高速受温升限制。摩擦损耗很小，没有噪音，不经常启动时使用寿命长。生产成本更低，但是工艺要求更高，需要我们自己生产，使用维护也比较麻烦。
静压轴承具有高旋转精度和良好的保持力。刚度和承载能力都很高，与速度和载荷无关，与油门形式和油腔相对压差有关。抗震性能优异，适用于各种运行速度，尤其是低速和高速运行。摩擦损耗低，无噪音，使用寿命长。因为除了自身成本之外，还需要一套供油设备，所以总成本高，生产工艺要求也高，需要我厂制造，使用维护比较麻烦。
在选择轴承的类型和组合时，要综合考虑主轴部件各方面的要求，以及轴承的供应情况、成本、安装调试难度等因素。通常情况下，滚动轴承应该是主轴的选择，尤其是垂直主轴。只有当主轴水平放置，工件表面粗糙度较小时，才使用滑动轴承。
